Grondbeginselen van magazijnproblemen
Het systeem van magazijnbeheer wordt geassocieerd met zes basisovertuigingen:nauwkeurigheid, kostenbeheersing, efficiëntie, netheid, veiligheid en beveiliging, waarvan de onderliggende processen zeer complex en dynamisch zijn en grote problemen opleveren voor magazijnbeheerders in alle sectoren.
Distributeurs worden geconfronteerd met veel uitdagingen vanwege de beperkte middelen, wat leidt tot onderprestaties in het belangrijkste functionele gebied.
Managers van het magazijn staan voor de uitdaging om de prestaties te maximaliseren en onder bepaalde voorwaarden afwegingen te maken.
Deze blog is gebaseerd op de belangrijkste problemen met magazijnbeheer.
Door de aard van het magazijnproces hebben magazijnmedewerkers doorgaans een product meerdere keren gehanteerd. Deze tendens wacht op in de huidige praktijken. Een van de opvallende redundante processen in het magazijn is waar magazijnmedewerkers hetzelfde ticket door meerdere handen geven. Hoewel deze processen noodzakelijk zijn, zijn dergelijke niet-essentiële processen zeer tijdrovend en leiden tot hogere arbeidskosten. Het gebruik van een streepjescode stroomlijnt het magazijnproces, verwijdert het overtollige proces en maximaliseert het gebruik van hulpbronnen.
Het proces van automatiseringssystemen evolueert zeer snel, maar op een zeer gestage manier. Het is een trend geworden die magazijnmanagers dwingt om systemen up-to-date te houden om de gewenste resultaten te behalen.
De lay-out is van extreem slechte kwaliteit
Ruimtegebruik is enorm belangrijk, omdat het een kritische succesfactor is in warehousing. Een van de veelvoorkomende problemen bij warehousing is een slechte inrichting van de faciliteit. zijn voldoende opslagruimte en inefficiënt gebruik van levensvatbare opslag.
Een slecht geconfigureerd magazijn is een grote bron van zorg voor de managers vanwege het inherente potentieel voor een negatieve impact op de winst. De gunstigste inrichtingsfactoren zijn zowel het vloeroppervlak als de beschikbare verticale ruimte. Naast het maximaliseren van het gebruik van de ruimte, maximaliseert een goede lay-out het gebruik van apparatuur en arbeid, toegankelijkheid van alle items en de veiligheid van alle items. Het gebruik van vorkheftrucks die het dak van het magazijn bereiken, zorgt voor een configuratie die zowel de horizontale als de verticale ruimte maximaliseert. De andere oplossing is ervoor te zorgen dat de meest verkochte voorraad gemakkelijk beschikbaar en toegankelijk is door deze op het juiste punt te plaatsen.
Er kan sprake zijn van een fluctuatie in de vraag. En dit vormt een serieuze uitdaging voor magazijnmanagers. De terugval in de verkoop, gebeurde vanwege de recente globale financiële crisis leidde tot grote kostenproblemen voor magazijnen als gevolg van verhoogde voorraadniveaus. Ook al trof het niet alle bedrijfstakken gelijk, het probleem benadrukt de uitdaging van fluctuaties in de vraag als gevolg van krachten buiten de controle van het magazijn.
Tijdigheid en nauwkeurige informatie over productie, detailhandel en de industrie is zeer essentieel bij het beheren van seizoensinvloeden in de vraag. Informatielacunes tussen het magazijn en andere relevante entiteiten of de industrie beperken het vermogen van de distributeur om veranderingen in de vraag effectief te volgen en erop te reageren. Het is daarom essentieel voor magazijnen om tijdige en nauwkeurige informatie te gebruiken bij het plannen en voorspellen van de vraag en bij het verschaffen van zichtbaarheid van de toeleveringsketen.
Herschikking van producten om aan de veranderingen in de vraag te voldoen, helpt de negatieve impact van seizoensgebonden vraag te minimaliseren. Een dergelijke opstelling houdt in dat de artikelen correct worden gepositioneerd door de producten met een hoge vraag tijdens het lopende seizoen vooraan in het plukpad en op de juiste hoogte te plaatsen.
Omgaan met dit probleem dat seizoensgebondenheid in de vraag is, veel meer dan alleen lay-out en picken. Dit probleem vereist een goed beheer van transportnetwerken en strategische sourcing van transportdiensten. Deze langetermijnoplossingen bouwen een duurzame capaciteit op met strategische waarde voor de distributeur.
De arbeidskosten zijn extreem hoog.
Magazijnbeheer zorgt voor een verhoging van de productiviteit. Het verlaagt ook de arbeidskosten in een arbeidsintensieve omgeving. Inkomende logistiek schat dat arbeid ongeveer 65% uitmaakt van de operationele financiële plannen van de meeste magazijnen. Een typisch magazijn maakt gebruik van dure hardware en een groot aantal arbeidskrachten, wat een uitdaging vormt die over het algemeen buitengewoon is voor magazijnactiviteiten.
Het personeel varieert van schoonmakers en inpakkers tot managers en administratief personeel. Bij pogingen om de arbeidskosten te verlagen, moet rekening worden gehouden met de gevolgen van de verhuizing voor andere kosten. De twee belangrijkste strategieën voor het aanpakken van arbeidsgerelateerde problemen zijn het maximaliseren van de beschikbare arbeid en het vervangen van arbeid door geautomatiseerde systemen.
Door de juiste mix van expertise te ontwikkelen door middel van personeelsplanning, kunnen managers de vaardigheden aanscherpen die nodig zijn voor succesvolle arbeidskrachtenpraktijken. Een combinatie van de juiste vaardigheden en motivatie, door praktijken zoals uitstekende arbeidsomstandigheden, opleiding en flexibele uren, verbetert de productiviteit van de medewerkers en de prestaties van het magazijn.
Nauwkeurigheid en efficiëntie bij het afhandelen van voorraad in magazijnen gaan hand in hand. Een onnauwkeurige voorraad veroorzaakt problemen, bijvoorbeeld het aanhouden van onverstandige voorraadniveaus en ontwikkelingen van verouderde voorraad. Pickingproblemen ontstaan ook wanneer pickers afhankelijk zijn van onnauwkeurige informatie, wat leidt tot inefficiënte cycli. Verschillende kosten van onnauwkeurige voorraadinformatie zijn onder meer hogere kosten, gederfde inkomsten en lage productiviteit. Automatisering is een sleutelfactor bij het oplossen van nauwkeurigheidsproblemen.
Geautomatiseerde systemen bieden realtime, nauwkeurige informatie over voorraadniveaus en samenstelling. De innovatie die wordt gebruikt bij het beheren van de voorraad in een magazijn is essentieel voor vooruitgang, aangezien de waarde van het geautomatiseerde systeem vergelijkbaar is met de aard van het eigenlijke systeem. Een systeem van slechte kwaliteit houdt een deel van de gevaren in die verband houden met onnauwkeurige inventaris. Een voorzichtige en weloverwogen keuze-interactie vermindert het gevaar van het aanschaffen van een automatiseringssysteem dat de problemen van het distributiecentrum niet aanpakt.
Magazijnen worden geconfronteerd met steeds dynamischere omgevingen naarmate gebeurtenissen op afstand in de wereldwijde toeleveringsketen relevanter worden voor lokale zakelijke omgevingen. De gewenste aanpak bij het omgaan met de uitdagingen die ontstaan door nieuwe ontwikkelingen is het gebruik van goedkope oplossingen die duurzame best practices bieden. Magazijnmanagers moeten veranderingen in de zakelijke omgeving volgen en volgen en responsieve oplossingen toepassen.
Veelvoorkomende magazijnproblemen zoals redundante processen, slechte inrichting van de faciliteiten, seizoensgebondenheid in de vraag, hoge arbeidskosten en onnauwkeurige voorraadinformatie vereisen robuuste systemen die managers op de hoogte houden van veranderingen en hiaten die aandacht vereisen.
Dit zijn enkele van de zeer essentiële, in die zin dat dit de basisprincipes zijn die men moet weten over warehousing, om een soepel en nauwkeurig magazijnsysteem te hebben. Samen met een eenvoudiger voorraadbeheersysteem erbij.