Bezig met laden…

Materiaalbehoefteplanning (MRP) is een methode die het aantal materialen berekent dat nodig is voor de productie. Een van de belangrijkste doelstellingen voor de planning van de materiële vereisten zorgt voor een aanvoer van grondstoffen tot het einde van de productielijn.

Volgens de American Production and Control Society (APICS) "bestaat MRP uit een reeks technieken die gebruik maken van stuklijsten, voorraadgegevens en het hoofdproductieschema om de vereisten voor materialen te berekenen."

Het gebruikt het hoofdproductieschema om het aantal grondstoffen, componenten/onderdelen, assemblages en subassemblages af te leiden. Het ontwikkelt een grafiek van deze vereisten en de timing van het plaatsen van bestellingen.

De planningsdoelstelling materiële vereisten is gebaseerd op logische ideeën, procedures en regels die het productieproces afbreken.

Inputs voor materiaalbehoefteplanning (MRP)

Het MRP-systeem heeft drie soorten ingangen:

1. Hoofdproductieschema (MPS)
2. Voorraadstatusbestand (ISF)
3. Bill of Materials (BOM)

MRP verzamelt gegevens over de vereisten voor het vrijgeven van bestellingen, het herplannen van bestellingen en geplande bestellingen uit deze invoer.

1) Hoofdproductieschema:

Het is een verzameling van hoeveelheden voor elk geproduceerd item dat het stadium aangeeft. MPS is samengesteld op basis van klantorders of vraagprognoses. De input van het MPS-systeem wordt vervolgens uitgesplitst naar specifieke componentbehoeften. MPS is het kritieke onderdeel dat de MRP ondersteunt, dus veel bedrijven gaan voor een proefrun om de compatibiliteit van MPS met MRP te controleren.

2) Inventarisstatusbestand (ISF):

Elk item in de inventaris heeft een bestand dat volledige en actuele informatie geeft. Het bevat details over voorhanden hoeveelheden, vereisten, geplande leveringen en nabestelgegevens. Het bevat ook informatie zoals veiligheidsvoorraadniveaus, schroottoelagen en doorlooptijden.

3) Stuklijst (BOM):

BOM bevat de details van het eindproduct, zoals de subcomponenten, hun opbouwvolgorde en hun hoeveelheid in elk product. Bovendien vormen de productontwerpdocumenten, workflowanalyse en andere productie-informatie de informatiebron voor de stuklijst.

Maak end-to-end productieplanning en productiecontrole mogelijk door stuklijsten (BOM) te maken met ZapERP.

Schrijf je gratis in!

Doelstellingen van Materiaalbehoefteplanning (MRP):

1. Een van de belangrijkste plandoelstellingen voor materiële vereisten is dat het de voorraad vermindert. Het bepaalt nauwkeurig de benodigde materialen voor elk product. Als gevolg hiervan helpt het het bedrijf om materialen aan te schaffen wanneer dat nodig is en voorkomt het overmatige ophoping.
2. Het identificeert materiaalhoeveelheden, timings, beschikbaarheid, inkoop en acties die nodig zijn om deadlines te halen. Het helpt om vertragingen in de productie te voorkomen en geeft de vervaldatum van de werkorder van de klant aan.
3. MRP stelt het bedrijf in staat om realistische leveringsdata aan de klanten te geven. Daarom kan zelfs de kleinste vertraging worden doorgegeven aan de klant en kunnen effectieve maatregelen worden genomen.
4. Een van de beste doelstellingen voor het plannen van materiële vereisten is dat het de coördinatie tussen de medewerkers verbetert. Het helpt bij het bereiken van een ononderbroken voorraadstroom door de productielijn. MRP verbetert strategisch de efficiëntie van het productiesysteem.
5. Het garandeert dat het voorraadniveau op het optimale niveau is. Daarnaast zorgt het ervoor dat het materiaal en product klaar is voor productie en daarmee vraag en aanbod op elkaar afstemt.
6. Het is een prioriteitssysteem dat een rode waarschuwing geeft zodra de veiligheidsniveaus worden overschreden. Als er vervolgens een onderdeel ontbreekt, zal het MRP-systeem dit opnieuw plannen naar een ander tijdstip.

MRP is een capabel systeem dat een productiebedrijf helpt bij het handhaven van optimale voorraadniveaus. Het maakt ook plaats voor efficiënt werkkapitaal en verbetert de operationele efficiëntie van de fabriek door een beter gebruik van middelen.

Veelgestelde vragen over materiaalbehoefteplanning (MRP)

Waarom is planning van materiaalbehoeften belangrijk?

Materiaalbehoefteplanning is belangrijk omdat het beheren van een regelmatige stroom van grondstoffen, componenten of onderdelen noodzakelijk is voor het aanhoudende succes van elke fabrikant. MRP zorgt ervoor dat fabrikanten op het juiste moment over de juiste hoeveelheid materialen beschikken zodat er ongestoord kan worden geproduceerd.

Wie gebruikt MRP?

MRP (Material Requirements Planning) wordt veel gebruikt door productie- en fabricage-industrieën. Ze gebruiken planningssystemen voor materiaalbehoeften om hoeveelheden grondstoffen te schatten en hun leveringen te plannen.

Wat zijn de drie hoofddoelen van een MRP-systeem?

De drie hoofddoelen van materiaalbehoefteplanning zijn:
1) Ervoor zorgen dat het juiste materiaal beschikbaar is voor productie en gereed product beschikbaar is voor levering aan de klanten.
2) End-to-end productieplanning mogelijk maken en productiecontrole door de vereiste voorraadniveaus te handhaven.
3) Productieplanning plannen en productieprioriteiten beheren.

—————————————— ———————————————-

Gerelateerd: Tool voor voorraadbeheer:hoe kan het productiebedrijven helpen?