Voorraadbeheer is een van de grootste uitdagingen voor elk bedrijf, aangezien een tekort of een overschot aan voorraad de bedrijfsvoering zal beïnvloeden. Begin jaren veertig bedacht Taiichi Ohno, een industrieel ingenieur bij Toyota, een slimme manier om de voorraad in een bedrijf te beheren. Het systeem heet hetKanban Inventory System . In de Japanse taal betekent Kanban een kaart of een visueel signaal. Deze kaart geeft aan welke materialen nodig zijn voor de productie of wanneer de stapel moet worden aangevuld.

Wat is het Kanban-voorraadsysteem?

Kanban-systeem is ontworpen om het onnodige gebruik van arbeid en voorraad te elimineren en een probleemloze productie te vergemakkelijken . Het Kanban-voorraadsysteem maakt gebruik van kaarten van verschillende kleuren om de verschillende voorraadmaterialen te onderscheiden en het plaatsen van nieuwe bestellingen te bevorderen naarmate ze in aantal afnemen. Het is dus bedoeld om de productie-efficiëntie te verbeteren. Het wordt vaak geassocieerd met Lean manufacturing. Het is een methode die ervoor zorgt dat verspilling in het productiesysteem wordt geëlimineerd.

Kernprincipes van Kanban Voorraadsysteem

De kernprincipes van Kanban zoals uitgevoerd door Toyota zijn:

1. Het exacte bedrag voor productieprocessen van de klant wordt alleen ingetrokken.
2. De exacte hoeveelheid materiaal die bij de leverancier is besteld, is hetzelfde als de hoeveelheid materiaal die wordt teruggenomen.
3. Er worden geen items gemaakt of verplaatst zonder een kanban.
4. Bij elk product hoort een Kanban.
5. Elk materiaal met een defect of onjuiste hoeveelheden wordt naar de productie gestuurd.
6. Het aantal Kanban wordt teruggebracht naar de laagste niveaus om eventuele discrepanties op te sporen.

Hoe werkt het?

Het Kanban Inventory System werkt nauw samen met JIT of Just in Time dat specificeert "wat nodig is wanneer het nodig is en hoeveel nodig is." Kanban-inventarisatiemethode laat geen weg vrij voor meer voorraad, tenzij de materialen ontoereikend zijn.

Het menselijk brein is uniek omdat het visuele signalen veel sneller verwerkt dan woorden. Kanban-inventarisatiesysteem maakt gebruik van dit feit en creëert een visuele weergave van het werkscenario. Als gevolg van het gebruik van kaarten met verschillende kleuren, kan de voorraadbeheerder de voorraadniveaus volgen.

Stappen van de Kanban-inventarisatiemethode

De kanban-inventarisatiemethode gebruikt deze stappen om optimale efficiëntie te bereiken:

1. Fotowerk:

Kanban gebruikt de visuele methode om werk en workflow te beheren. Omdat de voorraadbeheerders hun workflow kunnen visualiseren. Daarom wordt het voor hen gemakkelijker om eventuele blokkades, oponthoud of wachtrijen te achterhalen. Dit visuele formaat maakt directe communicatie en samenwerking mogelijk. Dit systeem van Inventory geeft de medewerkers in één oogopslag de status van de voorraad. Omdat het menselijk brein goed is uitgerust met visuele signalen, herkent het automatisch wat voor soort inventaris de kaart aangeeft.

2. Werk in uitvoering (WIP) beheren:

Werk in uitvoering verwijst naar al het werk dat nog moet worden voltooid. Het Kanban-voorraadsysteem helpt bij het probleemloos uitvoeren van het onderhanden werk, omdat het zorgt voor een soepele stroom van materialen wanneer en wanneer de productie dit vereist.

3. Focus:

Bij de Kanban-inventarisatiemethode ligt de focus op de stroom van het product. Zeker, door Kanban te gebruiken, kunnen de voorraadbeheerders gegevens verzamelen om de stroom te analyseren, een vlotte stroom te verzekeren en zelfs de problemen te identificeren die zich in de toekomst kunnen voordoen.

Gerelateerd: 5 tekenen van voorraadbeheerproblemen

4. Ononderbroken ontwikkeling:

Zodra de Kanban-methode in het systeem is geïntegreerd, zal er een constante verbetering zijn. De voorraadbeheerder kan verschillende technieken gebruiken om de workflow, kwaliteit, doorlooptijden en nog veel meer bewerkingen te verbeteren.

Voordelen van het Kanban-voorraadsysteem:

• Voorraadniveaus en voorraadkosten:

Doordat de voorraadniveaus altijd op een optimaal niveau zijn, komt er meer werkruimte beschikbaar. Efficiënte opslagoplossingen kunnen worden geïmplementeerd om ruimte te besparen. Het leidt ook tot besparingen omdat het bedrijf alleen koopt wat nodig is en kostenefficiënt wordt.

• De vraag beslist:

Kanban helpt bij het identificeren van wat de best verkopende producten zijn en het soort materialen dat wordt gebruikt om het te produceren. Kanban-systeem identificeert alleen het uitgeputte product. Dus als het onderdeel van het product niet wordt aangevuld, kan het bekend zijn dat het een veelgevraagd product is.

• Extra ruimte:

In het Kanban-voorraadsysteem wordt de voorraad alleen geleverd als de productie daarom vraagt ​​en wordt ook op een optimaal niveau gehouden, waardoor er meer ruimte vrijkomt. De ruimte kan efficiënt worden gebruikt om het eindproduct door de lijnwerkers te assembleren, zonder dat er ruimte nodig is.

• Rapporten:

Kanban-inventarisatiemethode kan analyses bieden die de tijd aangeven die nodig is voor het produceren van een product. Het helpt de voorraadbeheerder bij het plannen, organiseren en verbeteren van de workflow.

• Voorkomt overbevoorrading en veroudering:

Kanban-methode voorkomt veroudering van voorraad en overbevoorrading. Omdat de voorraad altijd op het laagst mogelijke niveau wordt gehouden, wordt een bepaald materiaal alleen opgeslagen als dat nodig is en wordt het met regelmatige tussenpozen aangevuld. Dit alles leidt ertoe dat het blijft voldoen aan de nieuwste technologische ontwikkelingen. Kanban-voorraadsysteem komt overeen met magere voorraad die geen overmatige voorraad of defecte voorraad gebruikt.

Gerelateerd: 5 tips voor voorraadbeheer om tijd te besparen