Voorraadbeheer is het proces van het bestellen, opslaan en gebruiken van de volledige bedrijfsvoorraad, van grondstof tot voorraad in bewerking tot gereed product. In feite is voorraadbeheer een uitgebreid onderwerp, te beginnen bij het volgen van de voorraad van fabrikanten tot magazijnen en van magazijnen tot het verkooppunt.
Problemen met voorraadbeheer
Het doel van voorraadbeheer is ervoor te zorgen dat de juiste voorraad op de juiste plaats en op het juiste moment beschikbaar is. Het belangrijkste aspect van het voorraadbeheersysteem is om een goede voorraadzichtbaarheid te hebben, te weten wanneer, waar en hoeveel voorraad moet worden opgeslagen. Dit alles is nodig om de uitvoering van de bestellingen van klanten te garanderen, de verzendtijd te verkorten en de voorraadtekorten, oversells en klantretouren tot een minimum te beperken.
Er moet een juiste voorraadbalans zijn, niet te weinig en niet te groot.
Te weinig voorraad kan leiden tot stock-outs, klantenverlies en zelfs bedrijfsverlies op de lange termijn, een te grote voorraad kan nadelen hebben zoals buitensporige transportkosten, risico op bederf, diefstal, schade en veroudering.
Het niet beschikbaar zijn van een dergelijk systeem kan leiden tot slecht voorraadbeheer, wat u tijd, geld, inefficiënte praktijken, hoge voorraadkosten, stock-outs, overstock, verkeerde keuzes en zelfs inkrimping/bedrijfssluiting kan kosten .
Het is daarom essentieel om slechte voorraadsymptomen in de gaten te houden om ervoor te zorgen dat deze tijdig worden gecorrigeerd. Het is van het grootste belang om over de juiste technieken voor voorraadbeheer te beschikken.
Symptomen van slecht voorraadbeheer
Overmatige voorraadvoorraad of tekort aan voorraad.
Hoge voorraadkosten/ frequente stock-outs.
Langzame voorraadomloop.
Verouderde voorraad opstapelen.
Hoge opslagkosten
Fouten in gegevensinvoer/spreadsheets.
Verkeerde keuzes en pakketten.
Langere verzendtijd.
Verlies van klanten/minder herhaalbestellingen.
Mismanagement doorlooptijd, enz.
Verlaging van de winst.
Oorzaken van slecht voorraadbeheer
Ontbrekende/aanmaken van verkeerde gegevensinvoer handmatig of het maken van een fout bij het opstellen van de spreadsheet. Beide methoden worden meestal gevolgd voor voorraadbeheer. Deze zijn oké; zolang het bedrijf klein is. Naarmate het bedrijf groeit, worden zowel de handmatige als de Excel-systemen voor spreadsheets ontoereikend en foutgevoelig.
Overmatige voorraad: Draagt bij aan hoge opslag- en verzekeringskosten, maar ook aan veroudering, waardoor de winst van het bedrijf wordt aangetast.
Onnauwkeurige vraagprognose: Omdat rapporten over verkooptrends, bestverkochte producten en klantgedrag niet beschikbaar zijn, zal het bestellen van de juiste hoeveelheid voorraden op het juiste moment niet gebeuren voor toekomstige zakelijke behoeften, wat resulteert in overmatige inventaris of stock-outs.
Niet-controleren/niet-afstemming van inventaris periodiek:als u niet weet hoeveel voorraden er voorhanden zijn, heeft dit invloed op een correcte nabestelling.
Onjuist magazijnbeheer: Een rommelig magazijn met ongeorganiseerde voorraadvoorraad kan leiden tot onjuiste voorraadprognoses, met als gevolg te veel/te weinig/dode producten. Dergelijke fouten kosten u geld/klantverlies/verspilde arbeidstijd voor het later corrigeren van dergelijke fouten, enz.
Grote voorraad: leidt tot buitensporige transportkosten/inefficiënt voorraadbeheer. Het is belangrijk om de voorraad te verminderen voor een efficiënte afhandeling ervan.
Voorbeeld van slecht voorraadbeheersysteem
De grote multinationale onderneming voor consumptiegoederen 'Walmart' werd een paar jaar geleden geconfronteerd met een 'out-of-stock'-situatie, waardoor een enorm verlies van $ 3 miljard werd veroorzaakt. In die tijd groeide hun voorraad sneller dan hun verkoop, wat leidde tot onproductieve voorraad. Ondanks de zware inventaris, gingen hun out-of-stocks omhoog. En klanten hebben geen tijd om te wachten. Dit gebeurde door gebrekkige technologie. Zelfs nadat het bedrijf zich bewust werd van de situatie, duurde het maanden om het te corrigeren, aangezien voorraden van over de hele wereld worden ingekocht.
Voorraadbeheertechnieken
Voorraadkosten optimaliseren door het handhaven van de economische bestelhoeveelheid (EOQ)
Een goede analyse van de minimale bestelhoeveelheid (MOQ) :leveranciers geven vaak kortingen voor het kopen van MOQ. Maar als er niet genoeg kopers zijn voor die hoeveelheid, heeft het geen zin om kortingen toe te voegen aan niet-bewegende voorraad.
ABC-analyse :is het proces om voorraden in 3 categorieën in te delen:A voor snel bewegende voorraden die sneller moeten worden vervangen, B voor middelzware voorraden die periodiek moeten worden vervangen en c voor niet-bewegende/dode voorraden. Dit zal helpen bij het prioriteren van voorraden voor het controleren van de voorraad en het opnieuw bestellen van bestellingen.
Voor Het minimaliseren van de voorraad , Just-in-time inventarisatie kan worden toegepast als de voorraad in de buurt is.
Productgewijs veiligheidsniveau bijhouden – Er wordt een bepaald niveau van veiligheidsvoorraad aangehouden om voorraadtekorten te voorkomen.
LIFO/FIFO – last-in-first-out of first-in-first-out systeem dat moet worden toegepast, afhankelijk van de zakelijke vereisten.
Bestelpunt: hoger is dan het veiligheidsvoorraadniveau voor elk product volgens de verkoopcyclus.
Batch-tracking :groeperen en bewaken van gelijktijdig geproduceerde/aangekochte voorraden.
De toekomstige vraag voorspellen: Nauwkeurigheid bij het voorspellen van de vraag is belangrijk om ervoor te zorgen dat het juiste product op het juiste moment in de juiste hoeveelheid beschikbaar is.
De oplossing voor een goed voorraadbeheer ligt in automatisering. Met behulp van een slimme softwareoplossing voor voorraadbeheer hebben de bedrijven toegang tot nauwkeurige realtime gegevens voor vraagprognoses, het automatisch opnieuw ordenen van de voorraad van leveranciers, het integreren van diensten zoals boekhouding, het uitvoeren van nauwkeurige jaarlijkse voorraadcontroles om de controle over de voorraden te behouden, streepjescodes scannen, voorraadmelding &optimalisatie, rapportage genereren, multi-locatiebeheer, retourbeheer, materiaalgroepering, inkooprecords, magazijnbeheer en dergelijke.
Voorbeeld van succesvol voorraadbeheer
MB Klein – Na de implementatie van de geïntegreerde software voor voorraadbeheer, werd hun voorraadbeheer efficiënter, de klanttevredenheid verbeterd, evenals de verzendtijd, voorraadtelling en bestel-/ontvangstprocessen.
Een voorraadbeheersysteem is een hulpmiddel dat helpt bij het volgen van goederen in uw bedrijf. Het optimaliseert het hele proces van het plaatsen van een bestelling bij uw leverancier tot de levering van de bestelling aan uw klant, waarbij de volledige reis van een product wordt bewaakt. Het belangrijkste doel van voorraadbeheer is om de zichtbaarheid te verbeteren en de voorraadactiviteit te stroomlijnen met behulp van geautomatiseerde en systematische pick/pack/ship/auto-reorder en andere functies. Het is inderdaad de levensader van een bedrijf. De inventaris moet daarom worden beschermd en gekoesterd en technieken voor voorraadbeheer moeten correct worden geïmplementeerd om een bedrijf succesvol te runnen.
